?沙鑄鋁（砂鑄鋁件）是通過砂型鑄造工藝生產(chǎn)的鋁合金鑄件，具有成本低廉、適用性廣泛、鑄造性能良好等特點，在機械設(shè)備、汽車零部件、航空航天、家用電器等領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。那么，下面沙鑄鋁廠小編講解一下沙鑄鋁在生產(chǎn)過程中可能遇到多種質(zhì)量問題，以下是一些常見類型及其產(chǎn)生原因和解決方法：
一、型砂與型芯相關(guān)缺陷
掉砂缺陷
表現(xiàn)：型砂從砂型或砂芯表面脫落，進(jìn)入鑄件內(nèi)部或附著在表面，形成砂眼、氣孔等。
影響：降低鑄件強度和密封性，可能導(dǎo)致破裂或泄漏；對精度要求高的零件，可能引發(fā)尺寸偏差。
原因：
型砂強度不足，無法承受鋁液沖擊力和壓力。
型砂緊實度不均勻，粘結(jié)劑性能不佳或用量不當(dāng)。
模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在尖銳拐角或狹窄通道，鋁液充型時沖刷力大。
解決方法：
選用粒度均勻、純度高、耐火性強的優(yōu)質(zhì)型砂。
優(yōu)化粘結(jié)劑選擇和使用量，確保型砂粘結(jié)力。
改進(jìn)模具設(shè)計，避免尖銳拐角，優(yōu)化澆注系統(tǒng)。
砂眼
表現(xiàn)：鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。
原因：型砂或芯砂強度低，型腔內(nèi)散砂未吹盡，鑄型被破壞，鑄件結(jié)構(gòu)不合理。
解決方法：提高型砂強度，合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)，增加砂型緊實度。
二、模具與工藝相關(guān)缺陷
氣孔
表現(xiàn)：鑄件內(nèi)部或表面存在圓形、橢圓形或不規(guī)則形孔洞，表面光滑，呈亮白色或帶有輕微氧化色。
原因：
澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體。
爐料潮濕或銹蝕，表面不干凈。
鑄型或泥心透氣性差，氣體無法及時排出。
解決方法：
正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。
改善型（芯）砂排氣能力，選用透氣性好的涂料。
在澆注系統(tǒng)中加入過濾網(wǎng)，減少氣體混入。
冷隔與澆不足
表現(xiàn)：
冷隔：液流對接或搭接處有痕跡，交接連續(xù)圓滑，外力作用下有繼續(xù)發(fā)展趨勢。
澆不足：鑄件出現(xiàn)明顯缺損、空腔，多發(fā)生在薄壁部位或轉(zhuǎn)角部位。
原因：
鋁液流動性差，澆注溫度或壓鑄模溫度偏低。
澆道位置不對或流路過長，填充速度低。
解決方法：
適當(dāng)提高鋁液溫度和模具溫度。
改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計，使?jié)沧⒏恿鲿场?br>合理布置溢流槽，改善排氣條件。
裂紋
表現(xiàn)：鑄件表面有直線或不規(guī)則曲線，熱裂紋斷口表面被強烈氧化呈暗灰色或黑色，冷裂紋斷口表面清潔，有金屬光澤。
原因：
鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，存在尖角、壁厚變化懸殊。
砂型（芯）退讓性不良，鑄型局部過熱。
澆注溫度過高，自鑄型中取出鑄件過早。
解決方法：
改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻。
采取增大砂型（芯）退讓性的措施。
適當(dāng)降低澆注溫度，控制鑄件取出時間和溫度。
三、外部環(huán)境與操作相關(guān)缺陷
粘砂
表現(xiàn)：鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒。
影響：影響鑄件外觀，增加清理和切削加工工作量，甚至影響機器壽命。
原因：型砂中加入煤粉不足，或鑄型表面未涂刷防粘砂涂料。
解決方法：在型砂中加入適量煤粉，或在鑄型表面涂刷防粘砂涂料。
夾砂
表現(xiàn)：鑄件表面形成溝槽和疤痕缺陷，多出現(xiàn)在濕型鑄造厚大平板類鑄件。
原因：型腔上表面受金屬液輻射熱作用，容易拱起和翹曲，當(dāng)翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎。
解決方法：避免大的平面結(jié)構(gòu)，優(yōu)化鑄件設(shè)計。
操作不規(guī)范導(dǎo)致的缺陷
表現(xiàn)：型砂質(zhì)量不穩(wěn)定，鑄型裝配縫隙導(dǎo)致掉砂，搬運和安裝砂型、砂芯時碰撞或擠壓導(dǎo)致型砂脫落。
解決方法：
工人應(yīng)按照規(guī)定的工藝要求進(jìn)行操作，如緊實型砂的力度要均勻。
在搬運和安裝砂型、砂芯時，要小心謹(jǐn)慎，避免碰撞或擠壓。