?大型鑄造是指通過鑄造工藝生產(chǎn)大型、重型鑄件的制造過程，鑄件單重通常在數(shù)噸至數(shù)百噸，甚至超過千噸，廣泛應(yīng)用于能源、冶金、船舶、工程機(jī)械、航空航天等領(lǐng)域（如大型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪、核電壓力容器、船用曲軸、軋機(jī)機(jī)架等）。下面，大型鑄造廠小編介紹一下大型鑄造的工藝特點(diǎn)：
鑄件尺寸與重量龐大
大型鑄件通常具有超大尺寸（如直徑 10 米以上的水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪、長度 30 米以上的船用軸系）和超高重量（單重從幾噸到上千噸），需匹配巨型熔煉、造型、澆注設(shè)備（如 50 噸以上電弧爐、大型砂型造型線）。
鑄造過程中需解決 “整體成型” 難題，避免因分體鑄造后焊接導(dǎo)致的性能缺陷（如大型軋機(jī)機(jī)架需整體鑄造以保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度）。
材質(zhì)與性能要求嚴(yán)苛
多采用高強(qiáng)度合金材料（如低合金鋼、耐熱鋼、耐磨鑄鐵、高溫合金等），需滿足高強(qiáng)度、高韌性、耐疲勞、耐腐蝕等特殊性能（如核電鑄件需抗輻射、耐高壓）。
鑄件內(nèi)部質(zhì)量要求極高，需通過無損檢測（UT 超聲檢測、MT 磁粉檢測）確保無縮孔、裂紋、夾渣等缺陷，部分關(guān)鍵件合格率要求 100%。
工藝復(fù)雜且周期長
流程涵蓋：熔煉（配料、熔化、成分調(diào)整）→ 造型（砂型 / 金屬型設(shè)計(jì)與制作，砂型需耐高溫、抗沖擊）→ 澆注（控制澆注溫度、速度和順序，避免卷渣、冷隔）→ 落砂清理 → 熱處理（消除內(nèi)應(yīng)力、優(yōu)化組織性能）→ 機(jī)加工與檢測。
單個(gè)鑄件生產(chǎn)周期從數(shù)周至上月（如大型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪鑄造周期約 3-6 個(gè)月），且各環(huán)節(jié)需嚴(yán)格把控，任何失誤都可能導(dǎo)致鑄件報(bào)廢（損失巨大）。