?沙鑄鋁(砂鑄鋁件)是通過砂型鑄造工藝生產(chǎn)的鋁合金鑄件,具有成本低廉、適用性廣泛、鑄造性能良好等特點,在機械設備、汽車零部件、航空航天、家用電器等領域均有廣泛應用。那么,下面
沙鑄鋁廠小編講解一下沙鑄鋁在生產(chǎn)過程中可能遇到多種質量問題,以下是一些常見類型及其產(chǎn)生原因和解決方法:
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一、型砂與型芯相關缺陷
掉砂缺陷
表現(xiàn):型砂從砂型或砂芯表面脫落,進入鑄件內部或附著在表面,形成砂眼、氣孔等。
影響:降低鑄件強度和密封性,可能導致破裂或泄漏;對精度要求高的零件,可能引發(fā)尺寸偏差。
原因:
型砂強度不足,無法承受鋁液沖擊力和壓力。
型砂緊實度不均勻,粘結劑性能不佳或用量不當。
模具結構復雜,存在尖銳拐角或狹窄通道,鋁液充型時沖刷力大。
解決方法:
選用粒度均勻、純度高、耐火性強的優(yōu)質型砂。
優(yōu)化粘結劑選擇和使用量,確保型砂粘結力。
改進模具設計,避免尖銳拐角,優(yōu)化澆注系統(tǒng)。
砂眼
表現(xiàn):鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。
原因:型砂或芯砂強度低,型腔內散砂未吹盡,鑄型被破壞,鑄件結構不合理。
解決方法:提高型砂強度,合理設計鑄件結構,增加砂型緊實度。
二、模具與工藝相關缺陷
氣孔
表現(xiàn):鑄件內部或表面存在圓形、橢圓形或不規(guī)則形孔洞,表面光滑,呈亮白色或帶有輕微氧化色。
原因:
澆注合金不平穩(wěn),卷入氣體。
爐料潮濕或銹蝕,表面不干凈。
鑄型或泥心透氣性差,氣體無法及時排出。
解決方法:
正確掌握澆注速度,避免卷入氣體。
改善型(芯)砂排氣能力,選用透氣性好的涂料。
在澆注系統(tǒng)中加入過濾網(wǎng),減少氣體混入。
冷隔與澆不足
表現(xiàn):
冷隔:液流對接或搭接處有痕跡,交接連續(xù)圓滑,外力作用下有繼續(xù)發(fā)展趨勢。
澆不足:鑄件出現(xiàn)明顯缺損、空腔,多發(fā)生在薄壁部位或轉角部位。
原因:
鋁液流動性差,澆注溫度或壓鑄模溫度偏低。
澆道位置不對或流路過長,填充速度低。
解決方法:
適當提高鋁液溫度和模具溫度。
改進澆注系統(tǒng)設計,使?jié)沧⒏恿鲿场?br>合理布置溢流槽,改善排氣條件。
裂紋
表現(xiàn):鑄件表面有直線或不規(guī)則曲線,熱裂紋斷口表面被強烈氧化呈暗灰色或黑色,冷裂紋斷口表面清潔,有金屬光澤。
原因:
鑄件結構設計不合理,存在尖角、壁厚變化懸殊。
砂型(芯)退讓性不良,鑄型局部過熱。
澆注溫度過高,自鑄型中取出鑄件過早。
解決方法:
改進鑄件結構設計,避免尖角,壁厚力求均勻。
采取增大砂型(芯)退讓性的措施。
適當降低澆注溫度,控制鑄件取出時間和溫度。
三、外部環(huán)境與操作相關缺陷
粘砂
表現(xiàn):鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒。
影響:影響鑄件外觀,增加清理和切削加工工作量,甚至影響機器壽命。
原因:型砂中加入煤粉不足,或鑄型表面未涂刷防粘砂涂料。
解決方法:在型砂中加入適量煤粉,或在鑄型表面涂刷防粘砂涂料。
夾砂
表現(xiàn):鑄件表面形成溝槽和疤痕缺陷,多出現(xiàn)在濕型鑄造厚大平板類鑄件。
原因:型腔上表面受金屬液輻射熱作用,容易拱起和翹曲,當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎。
解決方法:避免大的平面結構,優(yōu)化鑄件設計。
操作不規(guī)范導致的缺陷
表現(xiàn):型砂質量不穩(wěn)定,鑄型裝配縫隙導致掉砂,搬運和安裝砂型、砂芯時碰撞或擠壓導致型砂脫落。
解決方法:
工人應按照規(guī)定的工藝要求進行操作,如緊實型砂的力度要均勻。
在搬運和安裝砂型、砂芯時,要小心謹慎,避免碰撞或擠壓。